میله جوش برای فولاد سازه

میله جوش برای فولاد سازه چیست؟

بسیاری از جوشکاران از الکترودهای E7018 برای جوش دادن فلزات ضخیم مانند فولاد سازه ای استفاده می کنند. الکترودهای E7018 همچنین جوش های قوی با خواص ضربه ای بالا (حتی در هوای سرد) تولید می کنند و می توانند بر روی فولاد کربنی، فلزات پایه فولادی پر کربن، کم آلیاژ یا با استحکام بالا استفاده شوند.

مزایای میله جوش برای فولاد سازه ای

01/

سهولت ساخت
تا زمانی که از فناوری پیشرو در صنعت استفاده می کنید - ماشین های CNC، جوشکارهای رباتیک، برش های لیزری و موارد دیگر، کار با فولاد ضد زنگ بسیار آسان است. می توان آن را با سهولت نسبی برش داد، خم کرد، جوش داد و مطابق مشخصات شما ساخت.

02/

بادوام و مقاوم
این فلز نه تنها یک فلز سخت است که به سختی خراشیده می شود، بلکه به دلیل ترکیب کرومی که دارد، در برابر خوردگی در مواجهه با محیط های مرطوب نیز مقاوم است. با این حال، وقتی صحبت از قرار گرفتن در معرض اسید می شود، انواع خاصی از فولاد ضد زنگ ممکن است دچار خوردگی شوند. علاوه بر این، فولاد ضد زنگ با درجه های کروم و آلیاژ نیکل بالا می تواند به طور قابل توجهی در برابر حرارت و آتش مقاوم باشد.

03/

ماندگاری طولانی
فولاد ضد زنگ چه دستگاهی از جنس استنلس استیل باشد و چه مصالح ساختمانی، ثابت کرده است که یک ماده بادوام است. علاوه بر این، نگهداری از فولاد ضد زنگ نسبتا آسان و موثر است. این جزییاتی است که نباید از فرآیند تصمیم گیری کنار گذاشته شود.

04/

قابل بازیافت
یکی از نکات مهم در مورد فولاد ضد زنگ این است که 100 درصد قابل بازیافت است. در واقع، بیش از 50 درصد فولاد ضد زنگ از ضایعات قدیمی که ذوب شده و دوباره استفاده شده اند، به دست می آید.

سیم جوش هسته جامد A5.18 ER70S{3}}
JQ·MG50-6A(AWS A5.18 ER70S-6) (ISO 14341-AG 42 4 C1 4Si1) (ISO 14341-AG 46 4 M21 4Si1)
بیشتر
لحیم کاری هسته جامد 6 سیم ER70S
JQ·MG50-6(AWS A5.18 ER70S-6) (ISO 14341-AG 42 4 C1/M21 3Si1) (معادل JIS YGW12)
بیشتر
میله های جوشکاری فولادی ملایم با پوشش مسی AWS ER70S
JQ·MG50-6AN(AWS A5.18 ER70S-6) (ISO 14341-AG 42 4 C1 4Si1) (ISO 14341-AG 46 5 M21 4Si1) (JIS YGW12)
بیشتر
گاز جوش سیم جامد 70S6 Mig Wire
JQ·MG70S-6N(AWS A5.18 ER70S-6) (ISO 14341-BG S6)
بیشتر
سیم جوش جامد ER70S{1} ولکان میگ
JQ·MG50-6N(AWS A5.18 ER70S-6) (ISO 14341-AG 42 4 C1 3Si1)
بیشتر

چرا ما را انتخاب کنید

کیفیت بالا

محصولات ما با استانداردهای بسیار بالا و با استفاده از بهترین مواد و فرآیندهای ساخت تولید یا اجرا می شوند.

تیم حرفه ای

تیم حرفه ای ما با یکدیگر همکاری و ارتباط موثری برقرار می کند و به ارائه نتایج با کیفیت بالا اختصاص دارد. ما قادر به مدیریت چالش ها و پروژه های پیچیده ای هستیم که به تخصص و تجربه تخصصی ما نیاز دارند.

تجهیزات پیشرفته

ماشین، ابزار یا ابزاری که با فناوری و عملکرد پیشرفته طراحی شده است تا وظایف بسیار خاص را با دقت، کارایی و اطمینان بیشتر انجام دهد.

خدمات آنلاین 24 ساعته

ما تلاش می کنیم و در عرض 24 ساعت به همه نگرانی ها پاسخ می دهیم و تیم های ما همیشه در صورت بروز هر گونه شرایط اضطراری در اختیار شما هستند.

انواع میله جوش برای فولاد سازه

میله های جوش دو نوع هستند میله های جوش مصرفی و غیر مصرفی. الکترودهای مصرفی در پیوند جوش تعبیه شده اند. الکترود به عنوان فلز پرکننده عمل می کند و با فلزاتی که قرار است جوش داده شوند ذوب می شود. از طرف دیگر، الکترودهای غیر مصرفی در حین جوشکاری مصرف نمی شوند زیرا از یک میله جوش جداگانه به عنوان فلز پرکننده استفاده می شود که فلزات را ذوب کرده و به یکدیگر متصل می کند.

ماده پایه به قطعاتی اطلاق می شود که به هم متصل شده اند. پرکننده یا مواد مصرفی ماده ای است که برای ساخت اتصالات استفاده می شود. این مواد به دلیل شکلی که دارند به صفحات پایه یا لوله، سیم شاردار، الکترودهای مصرفی (برای جوشکاری قوس الکتریکی) و ... نیز معروف هستند.

جوشکاری نیاز به انتخاب دقیق الکترود دارد. از آنجایی که مواد مصرفی به طور کامل در طول فرآیند جذب می شوند، انتخاب ماده ای که از نظر شیمیایی با فلزات جوش داده شده به یکدیگر سازگار باشد بسیار مهم است. فولاد، مانند فولاد کم آلیاژ یا نیکل، یکی از رایج ترین مواد مورد استفاده برای الکترودهای مصرفی است. نوع و درجه پوشش یا شار روی الکترودها را نیز می توان شناسایی کرد، از عدم پوشش فلاکس تا انواع پوشش دهی شده گسترده.

از طرف دیگر، الکترودهای غیر مصرفی در حین جوشکاری مصرف نمی شوند و دست نخورده می مانند، بنابراین نوع ماده الکترود مهم نیست. کربن یا گرافیت، و همچنین تنگستن خالص یا آلیاژهای تنگستن، مواد رایج الکترود هستند.

انواع مختلف میله جوش برای فولاد سازه و کاربردهای آنها

میله جوش 6010
یکی از پرکاربردترین گزینه ها، زیرا برای جوش های با چگالی توان بالا مناسب است. میله های جوش از این نوع معمولا برای لوله ها، جوشکاری کارخانه کشتی سازی، مخازن ذخیره سازی فولاد، برج های آب و سایر کاربردها با استفاده از فلزات ضخیم استفاده می شود. با این حال میله های جوش 6010 فقط با دستگاه های جوش DC قابل استفاده هستند. مشکل دیگر این است که، چون قوس محکمی دارند، برای مبتدیان ممکن است کار با این میله‌های جوش دشوار باشد.

میله جوش 6011
بسته به نیاز شما می توان از این میله های جوشکاری با دستگاه های جوش AC یا DC استفاده کرد. با این حال، مانند مورد قبلی، این میله های جوشکاری نفوذ عالی را فراهم می کنند، که همیشه یک مزیت است. این نوع میله جوش برای فلزات سنگین تر، سطوح پوشش داده شده و حتی سطوح چرب مناسب است. با این حال، اگر یک روکش صاف را دوست دارید، موج‌ها، مهره‌های جوش و سطح خشن باقی مانده از این میله جوش ممکن است شما را ناامید کند.

میله جوش 6012
نکته شگفت‌انگیز در مورد میله‌های جوش 6012 این است که پاشش بسیار کمی تولید می‌کنند و قوس ثابتی تولید می‌کنند و به شما امکان می‌دهند بدون زحمت در دستگاه‌های جوش AC و DC جوشکاری کنید. با این حال، بر خلاف 6010 و 6011، 6012 را نمی توان برای مواد ضخیم استفاده کرد. میله های جوش 6012 نیز مواد زائد زیادی تولید می کنند که شما را مجبور می کند جوش های خود را مرتب تمیز کنید. از این میله جوش می توان برای اتصالات باز، جوش تعمیری و جوشکاری فولاد کربنی که زنگ زده و خورده شده است استفاده کرد.

میله جوش 6013
اگر می خواهید نتایج تمیزی با پاشش کم داشته باشید، میله های جوش 6013 گزینه خوبی هستند. اگرچه پاشش کمتری تولید می‌کند، اما نفوذ متوسطی دارد و برای طیف وسیعی از کاربردها مناسب است. جوشکاری ورق های فلزی، ساخت و نگهداری کشتی و کار بر روی سطوح و اجسام فولادی ملایم تنها تعدادی از کاربردهای میله جوش 6013 است. این میله جوش مانند اکثر میله های جوشکاری دیگر بسته به نیاز شما می تواند با جریان های AC یا DC استفاده شود.

میله جوش 7018
این میله جوشکاری یکی از پرکاربردترین میله های جوشکاری موجود محسوب می شود. این برای کار با فولاد کربنی با کیفیت ضعیف تا متوسط بهترین است. مهره ها و پاشش های ایجاد شده در اثر جوشکاری به خوبی از عناصر خارجی مانند هوا و رطوبت موجود در میله جوش 7018 محافظت می شوند زیرا دارای پوشش ترکیبی آهنی است که حاوی مقدار بسیار کمی هیدروژن است. علاوه بر این، از آنجایی که میله جوش 7018 برای جوشکارهای AC و DC مناسب است، در کارخانه ها، پل ها، نیروگاه ها و انواع کاربردهای سنگین دیگر استفاده می شود.

میله جوش 7024
این میله جوش حاوی قدرت آهن زیادی است که آن را برجسته می کند. در نتیجه، میزان رسوب آن بسیار بالا است و فرآیند جوشکاری را به خصوص برای مبتدیان نسبتاً ساده می کند. اگر کاربرد مورد نظر شما نیاز به یک روکش صاف دارد، میله جوش 7024 یک گزینه عالی است.

نحوه انتخاب میله های جوش مناسب

فلز اصلی
برای بهترین نتیجه، تطبیق فلز پایه با فلزی که جوش می دهید بسیار مهم است. این یک جوش با کیفیت بالا و طولانی مدت را فراهم می کند.

ظاهر فلز
با نگاه کردن به آن می توانید نوع فلز پایه را که با آن سروکار دارید مشخص کنید. اگر دانه دار و زبر باشد احتمالاً از فلز ریخته گری ساخته شده است.

نوع جرقه
روش دیگر برای بررسی فلز پایه شما این است که آن را از طریق یک آسیاب عبور دهید و جرقه هایی را که تولید می کند ببینید. اگر چندین جرقه وجود داشته باشد، احتمالاً غلظت کربن بالا خواهد بود. همچنین می‌توانید از اسکنه برای خرد کردن فلز پایه خود استفاده کنید، اگرچه این کار می‌تواند روی فلزات سبک‌تر مانند آلومینیوم اثر بگذارد.

مغناطیس را بررسی کنید
همچنین می توانید فلز پایه خود را از نظر مغناطیسی آزمایش کنید، زیرا مواد مغناطیسی شامل آهن، فولاد کربنی و فولاد آلیاژی است. اگر مغناطیسی نباشد، احتمالاً از جنس استنلس استیل، برنج، مس، آلومینیوم یا چیزی مشابه است.

استحکام کششی
شما باید استحکام کششی میله جوش خود را با مقاومت کششی فلز پایه مطابقت دهید. اگر یکسان نباشند، جوش ممکن است به مرور زمان ترک بخورد.

جریان جوش
اطمینان حاصل کنید که جریان جوش شما توسط میله های جوش پشتیبانی می شود. در اکثر شرایط، جریان جوش بزرگتر، مانند 225 آمپر برای 7018، به 125 آمپر برای 6010 ترجیح داده می شود. نوع جریان پشتیبانی شده (AC یا DC) نیز چیزی است که قبل از خرید میله جوش باید در نظر گرفته شود.

اصل کار و ساختار میله جوش برای فولاد سازه

تقاضا برای فولاد در جامعه مدرن رو به افزایش است و بسیاری از اجسام فلزی مورد استفاده در زندگی روزمره تولید می شوند که نیاز به جوشکاری با دستگاه های جوش برقی دارند. یک جزء کلیدی در این فرآیند الکترود یا میله جوش است. در فرآیند جوشکاری قوس الکتریکی، الکترود در محیطی با دمای بالا جریان الکتریکی را هدایت می کند، سپس ذوب می شود و در نهایت در محل اتصال قطعات جوش داده شده قرار می گیرد. میله جوش مربوطه را با توجه به جنس قطعات جوش انتخاب کنید. الکترود از یک هسته فلزی داخلی و یک پوشش بیرونی تشکیل شده است. هسته جوش از یک سیم فولادی با قطر و طول مشخص تشکیل شده است که با وارد کردن جریان الکتریکی گرم و ذوب می شود و در نهایت شکاف بین قطعات کار به سمت خارج می شود. یک جوش برای اتصال قطعات کار تشکیل دهید. فولاد کربن، فولاد آلیاژی و فولاد ضد زنگ هسته های اصلی مواد برای جوشکاری هستند. برای برآوردن نیازهای جوش، الزامات خاصی برای کیفیت مواد هسته جوش و انواع عناصر فلزی وجود دارد و همچنین مقررات سختگیرانه ای در مورد محتوای برخی از عناصر فلزی وجود دارد. این به این دلیل است که محتوای عناصر فلزی در هسته جوش به طور قابل توجهی بر کیفیت آن تأثیر می گذارد
جوش از آنجایی که کسی پایداری یک پل فولادی، طول یک تونل، و شکوه یک کشتی غول پیکر در دریا را تحسین می کند، مهم است که میله های جوش کوچک بی شماری را که در ساخت آن ها نقش دارند، اذعان کنیم. هنگامی که یک میله جوش فعال می شود، این قدرت را دارد که قطعات فولادی متعددی را به هم نزدیک کند تا یک ساختار منسجم را تشکیل دهد. میله جوش بخش های بی شماری را متحد می کند، قطعات پراکنده را یکپارچه می کند و بخش های نازک را تقویت می کند. منبعی از سرزندگی جدید است، هر جا که می سوزد، درخشان می درخشد.

اصل انتخاب میله جوش برای فولاد سازه چیست؟

شرایط کار و عملکرد جوش را در نظر بگیرید
تحت شرایط بار دینامیکی و بار ضربه ای، جوشکاری ها علاوه بر اطمینان از استحکام کششی و استحکام تسلیم، الزامات بیشتری در مورد چقرمگی ضربه و پلاستیسیته دارند. در این زمان باید از نوع کم هیدروژن، نوع تیتانیوم کلسیم یا نوع اکسید آهن استفاده شود.
جوشکاری در محیط خورنده، هنگام کار، باید نوع، غلظت، دمای کار و نوع خوردگی محیط (خوردگی عمومی، خوردگی بین دانه‌ای، خوردگی تنشی و غیره) را تشخیص داد تا الکترود فولاد ضد زنگ مناسب انتخاب شود.
هنگامی که جوش تحت شرایط سایش کار می کند، باید تشخیص داد که آیا سایش عمومی یا ضربه، سایش بین فلزی یا سایش ساینده، سایش در دمای معمولی یا در دمای بالا است. همچنین باید در نظر داشت که آیا باید در یک محیط خورنده کار کرد تا یک الکترود سطحی مناسب انتخاب شود.
برای جوش هایی که در دماهای پایین یا بالا کار می کنند، میله های جوشکاری که می توانند خواص مکانیکی در دماهای پایین یا بالا را تضمین کنند، باید انتخاب شوند.

پیچیدگی جوش، اندازه سفتی، آماده سازی شیار جوش و موقعیت جوش و غیره را در نظر بگیرید.
جوش هایی با اشکال پیچیده یا ضخامت های زیاد به دلیل تنش داخلی زیاد ایجاد شده توسط فلز جوش در هنگام سرد شدن و انقباض مستعد ترک هستند. بنابراین باید از الکترودهایی با مقاومت در برابر ترک خوب استفاده کرد، مانند الکترودهای نوع هیدروژن کند، الکترودهای چقرمگی بالا. یا الکترودهای نوع اکسید آهن.
هنگامی که موقعیت قطعه جوش نمی تواند معکوس شود، باید یک الکترود با قابلیت جوشکاری در تمام موقعیت ها انتخاب شود.
هنگامی که تمیز کردن برخی از قطعات جوشکاری به دلیل محدودیت شرایط دشوار است، باید الکترودهای اسیدی را انتخاب کرد که از نظر اکسیداسیون قوی و غیر حساس به زنگ زدگی، رسوب و روغن باشند تا از عیوبی مانند منافذ جلوگیری شود.

بهبود فرآیند جوشکاری و تضمین سلامت کارگران را در نظر بگیرید
در جایی که هم الکترود اسیدی و هم الکترود قلیایی می توانند الزامات را برآورده کنند، با توجه به نیازهای بالا برای فناوری عملیات و آماده سازی ساخت الکترود قلیایی، باید تا حد امکان از الکترود اسیدی استفاده شود. برای جوشکاری در ظروف دربسته یا مکان های با تهویه ضعیف تا حد امکان باید از میله های جوشکاری کم گرد و سمیت کم و یا میله های جوش اسیدی استفاده شود.

کارایی را در نظر بگیرید
برای سازه هایی با حجم کار جوشکاری سنگین، باید در صورت امکان از میله های جوشکاری با راندمان بالا مانند میله های جوش پودری آهن، میله های جوشکاری فولاد ضد زنگ با راندمان بالا و میله های جوش گرانشی یا میله های جوش مخصوص مانند میله های جوش پایین و جوش عمودی رو به پایین استفاده شود. میله هایی برای بهبود جوشکاری بهره وری.

میله جوش برای روش جوشکاری فولاد سازه

جوشکاری قوس الکتریکی

اصل دو-روش جوشکاری قوس الکتریکی دائو با استفاده از الکترود جوشکاری دستی ژی. قوس سوزاننده پایدار بین میله جوش و جوش برای ذوب میله جوش و جوش برای به دست آوردن یک اتصال جوشی محکم استفاده می شود. این متعلق به حفاظت مشترک گاز-سرباره است.
ویژگی های اصلی-عملیات انعطاف پذیر؛ الزامات مونتاژ کم برای جوشکاری؛ طیف گسترده ای از مواد فلزی قابل جوشکاری؛ بهره وری کم جوش؛ وابستگی شدید به کیفیت جوش (بسته به مهارت های عملیاتی جوشکار و عملکرد در محل).
کاربرد-به طور گسترده در کشتی سازی، دیگهای بخار و مخازن تحت فشار، ماشین آلات ساخت، سازه های ساختمانی، تجهیزات شیمیایی و سایر صنایع ساخت و نگهداری استفاده می شود. مناسب برای جوشکاری انواع مواد فلزی با ضخامت های مختلف و اشکال مختلف سازه ای (در صنایع فوق).

جوشکاری زیرپودری (جوشکاری اتوماتیک):

اصل-قوس زیر لایه شار می سوزد. گرمای تولید شده از سوزاندن قوس بین سیم جوش و جوش برای ذوب سیم جوش، شار و مواد پایه (جوشکاری) برای تشکیل یک جوش استفاده می شود. حفاظت از سرباره است.
ویژگی های اصلی-بهره وری جوش بالا؛ کیفیت جوش خوب؛ هزینه جوش کم؛ شرایط کار خوب؛ جوشکاری در فضا دشوار است. الزامات کیفیت بالا برای مونتاژ جوش؛ برای جوشکاری صفحات نازک (زمانی که جریان جوش کمتر از 100A است، پایداری قوس بد) و جوش های کوتاه مناسب نیست.
کاربرد-به طور گسترده در کشتی سازی، دیگهای بخار، پل ها، ماشین آلات بالابر و تولید ماشین آلات متالورژی استفاده می شود. جوش زیرپوستی را می توان برای تمام جوش هایی که جوش آنها در حالت افقی نگه داشت یا زاویه شیب آنها زیاد نباشد استفاده کرد. ضخامت تخته باید بیشتر از 5 میلی متر باشد (برای جلوگیری از سوختگی). فولاد ساختاری کربن جوش، فولاد ساختاری کم آلیاژ، فولاد ضد زنگ، فولاد مقاوم در برابر حرارت، فولاد کامپوزیت و غیره.

جوشکاری محافظ گاز دی اکسید کربن (جوشکاری اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک):
اصل:روش جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود مذاب با استفاده از دی اکسید کربن به عنوان گاز محافظ. محافظ گاز است. ویژگی های اصلی - بهره وری جوش بالا؛ هزینه جوش کم؛ اعوجاج جوش کوچک (غلظت گرمایش قوس)؛ کیفیت جوش بالا؛ عملیات ساده؛ نرخ پاشش بالا؛ جوشکاری با برق AC دشوار است. مقاومت ضعیف در برابر باد؛ قادر به جوش دادن فلز رنگی که به راحتی اکسید می شود را ندارد.

جوشکاری MIG/MAG (جوشکاری محافظ گاز بی اثر ذوبی/گاز فعال):

اصل جوشکاری MIG-یک روش جوشکاری قوس الکتریکی که از گاز بی اثر به عنوان گاز محافظ و سیم جوش به عنوان الکترود ذوب استفاده می کند. گاز محافظ معمولاً آرگون یا هلیوم یا مخلوط آنهاست. MIG از گاز بی اثر استفاده می کند، MAG مقدار کمی گاز فعال مانند اکسیژن، دی اکسید کربن و غیره را به گاز بی اثر اضافه می کند.

جوشکاری TIG (جوشکاری محافظ گاز بی اثر تنگستن)

اصل--تحت حفاظت گاز بی اثر، فلز پایه و سیم پرکننده توسط گرمای قوس تولید شده بین الکترود تنگستن و جوش (یا بدون سیم پرکننده) ذوب می‌شوند تا یک درز جوش تشکیل شود. الکترود در حین جوشکاری ذوب نمی شود.

جوشکاری قوس پلاسما

اصل--به اثر بازدارنده نازل خنک شده با آب روی قوس، روش به دست آوردن جوشکاری قوس پلاسما با چگالی انرژی بالا تکیه کنید.

سوالات متداول

س: چه میله جوشکاری برای فولاد سازه ای استفاده می شود؟

پاسخ: به عنوان یک قاعده کلی، الکترودهای چوبی E7018 به دلیل قوس صاف، پایدار و بی صدا و سطح پاشش کم، انتخاب خوبی برای کاربردهای فولادی سازه ای هستند.

س: اصل میله جوش چیست؟

پاسخ: در جوشکاری قوس الکتریکی، ولتاژ مثبت به الکترود (میله/سیم جوش) و ولتاژ منفی به ماده پایه اعمال می شود. این باعث می شود یک قوس از ماده پایه به الکترود ایجاد شود. جریان خروجی قوس حدود 5 تا 1،{2}} A و ولتاژ خروجی حدود 8 تا 40 ولت است.

س: میله های جوشکاری چگونه کار می کنند؟

پاسخ: در جوشکاری الکترود، تماس بین الکترود میله و قطعه کار، قوس را مشتعل می کند. این یک اتصال کوتاه برای کسری از ثانیه بین دو قطب ایجاد می کند، به این معنی که جریان می تواند جریان یابد. قوس بین قطعه کار و الکترود می سوزد. این گرمای همجوشی مورد نیاز را ایجاد می کند.

س: فرآیند جوشکاری فولاد ساختاری چیست؟

پاسخ: رایج ترین فرآیندهای جوشکاری برای فولاد سازه ای از یک قوس الکتریکی بین میله فلزی پرکننده و قطعه کار برای تامین منبع گرمای شدید استفاده می شود. اگر فلز مذاب در حوضچه جوش محافظت نشود، می تواند به راحتی اکسیژن و نیتروژن را از جو جذب کند.

س: چه میله هایی برای جوشکاری سازه استفاده می شود؟

پاسخ: 7018 که بیشتر یک میله "درگ" است، در میدان به عنوان میله کم هیدروژن یا "کم-بالا" نیز شناخته می شود. شار تقریباً هیچ هیدروژنی ندارد و میله جوش های صاف و قوی ایجاد می کند که بسیار انعطاف پذیر هستند. به همین دلیل از این میله ها در جوشکاری سازه ها استفاده زیادی می شود.

س: بهترین جوش برای فولاد سازه چیست؟

پاسخ: جوشکاری چوبی و جوشکاری با هسته شار خود محافظ (FCAW-S) بیشتر برای کاربردهای فولادی سازه ای در این زمینه استفاده می شود، در حالی که جوشکاری قوس الکتریکی محافظ گازی (FCAW-G) و جوشکاری زیرپودری (SAW) ) برای جوشکاری فولاد سازه های داخلی استفاده می شود.

س: بهترین میله جوش برای فولاد ضخیم چیست؟

A: E7018 برای جوشکاری جوش های حساس در فولاد سازه ای استفاده می شود. این میله ها را به راحتی می توان ستون فقرات صنعت ساخت و ساز ایالات متحده آمریکا در نظر گرفت. اگر می خواهید یک جوش با کیفیت بالا داشته باشید، از E7018 استفاده کنید. اما، از آنها به درستی استفاده کنید.

س: تفاوت بین الکترود و میله جوش چیست؟

پاسخ: میله های جوشکاری که به نام الکترودهای جوش یا میله های پرکننده نیز شناخته می شوند، الکترودهای مصرفی هستند که در فرآیندهای مختلف جوشکاری برای اتصال فلزات به یکدیگر استفاده می شوند. انتخاب مواد میله جوش بستگی به نوع فلز جوش داده شده، فرآیند جوشکاری خاص و خواص مورد نظر جوش دارد.

س: آیا میله جوش مثبت است یا منفی؟

پاسخ: نتیجه گیری: در جوشکاری چوبی، الکترود به طور معمول قطب مثبت و قطعه کار قطب منفی در نظر گرفته می شود که به عنوان قطبیت معکوس شناخته می شود. این تنظیم به تمرکز گرما در نوک الکترود کمک می کند و باعث افزایش نفوذ و کاهش پاشش در حین جوشکاری می شود.

س: آیا میله های جوش شار دارند؟

پاسخ: پرکننده (یا "چوب") یک میله فلزی است که در جوشکاری چوبی با شار پوشش داده شده است. این ترکیب به همین دلیل است که جوشکاری چوبی SMAW یا جوش قوس فلزی محافظت شده نامیده می شود. فلز پرکننده محافظ است. الکتریسیته مواد متصل شده و چوب را با پوشش شار خود ذوب می کند و سرباره و گاز محافظ در محل تولید می کند.

س: هدف از میله جوش 7018 چیست؟

پاسخ: میله جوش 7018 یک میله الکترود مصرفی است و معمولاً برای جوشکاری فولاد کربنی استفاده می شود. ترکیب شار مبتنی بر آهن که این الکترود را پوشش می دهد با محتوای هیدروژن کم مشخص می شود و 7018 را از سایر میله های جوش متمایز می کند.

س: مزایای میله های جوش چیست؟

پاسخ: میله های جوشکاری نیز سطح بسیار صافی دارند. این سطح صاف به ایجاد پیوند قوی بین دو قطعه فلز در حال جوش کمک می کند. سطح صاف همچنین به جلوگیری از تشکیل منافذ و سایر نواقص در جوش کمک می کند. میله های جوش در اندازه ها و طول های مختلفی وجود دارند.

س: ساخت فولاد سازه ای چگونه کار می کند؟

A: ساخت فولاد سازه ای فرآیند خمش، برش و مدل سازی فولاد برای ایجاد یک سازه است. برای ساخت فولاد سازه‌ای، قطعات فولادی اغلب در کنار هم قرار می‌گیرند تا ساختارهای مختلفی با اندازه‌ها و شکل‌های از پیش تعریف‌شده ایجاد کنند.

س: جوش سازه چه نوع جوشکاری است؟

ج: جوش سازه ای فرآیند ایجاد جوش با مواد اجزای مختلف برای ایجاد، ساخت و برپایی سازه های جوشی است. جوش سازه معمولاً برای ایجاد چارچوب های فلزی برای ساختمان ها، پل ها، وسایل نقلیه و سایر زیرساخت ها استفاده می شود.

س: بهترین میله جوشکاری همه منظوره چیست؟

پاسخ: برای اکثر مصارف، E6013 یک انتخاب خوب در سراسر الکترود است. می توان از آن برای جوش دادن ورق های فلزی، صفحات سنگین و تقریباً هر چیزی در این بین استفاده کرد.

س: چگونه میله های جوشکاری را محاسبه می کنید؟

پاسخ: برای محاسبه تعداد میله های جوشکاری مورد نیاز خود، با تعیین درصد وزنی ماده و دمای جوش شروع کنید. سپس نیاز میله جوشکاری با ضرب درصد وزنی مواد جوشکاری در متوسط گرمای خروجی از قوس جوشکار تعیین می شود.

س: چگونه میله های جوشکاری را طبقه بندی می کنید؟

پاسخ: بنابراین، طبقه بندی سیم جوش در اینجا به این صورت است: وقتی پیشوند R است نشان دهنده میله جوش است، وقتی E است به معنای الکترود جوش است. هنگامی که پیشوند RB است، این یا یک میله جوش یا یک فلز پرکننده لحیم کاری است، و زمانی که پیشوند ER است، این میله الکترود یا میله جوش است.

س: 4 عدد روی میله جوشکاری به چه معناست؟

A: عدد "1" به این معنی است که یک الکترود تمام موقعیت است. یک "2" نشان می دهد که شما باید از الکترود برای موقعیت های صاف و افقی استفاده کنید. و "4" به این معنی است که برای صاف، افقی، عمودی پایین و بالای سر بهترین کار را دارد.

س: تفاوت بین میله های جوش 6011 و 6013 چیست؟

پاسخ: E6011 و E6013 هر دو الکترودهای جوشکاری هستند، اما تفاوت های مهمی با یکدیگر دارند. E6011 یک الکترود کم انرژی است و برای روش های جوشکاری ملایم تر استفاده می شود. همچنین احتمال آتش سوزی کمتری دارد. E6013 یک الکترود با انرژی بالاتر است که برای فرآیندهای جوشکاری تهاجمی تر استفاده می شود.

س: کدام میله قوی ترین جوش را دارد؟

پاسخ: جوشکاری TIG اغلب قوی‌ترین جوش در نظر گرفته می‌شود زیرا گرمای شدید تولید می‌کند و سرعت خنک‌شدن آهسته منجر به استحکام کششی و شکل‌پذیری بالا می‌شود. MIG همچنین یک کاندید عالی برای قوی ترین نوع جوش است زیرا می تواند یک اتصال قوی ایجاد کند.

ما به عنوان یکی از پیشروترین میله های جوشکاری برای تامین کنندگان فولاد سازه ای در چین شناخته شده ایم که مجهز به تیم فروش حرفه ای برای پروژه های خاص است. لطفاً میله جوشکاری با کیفیت بالا برای فولاد سازه را از کارخانه ما به صورت عمده فروشی کنید. برای خدمات سفارشی با ما تماس بگیرید.

Ingenieurswese -toerusting sweisdokumentasie, Lae waterstofsweiselektrode, Ingenieurstoerusting Sweisstandaarde