فولاد گرم تقویت شده
الکترود جوش فولادی چیست؟
الکترود یک سیم فلزی پوشش داده شده است که از مواد مشابه فلز پایه ساخته شده است. الکترودهای جوشکاری طول سیم هستند که به دستگاه جوش شما متصل می شوند تا زمانی که جریان الکتریکی از آنها می گذرد قوس الکتریکی ایجاد کنند و قوس حرارت کافی برای ذوب و ذوب فلزات ایجاد می کند. دو نوع الکترود اصلی جوش وجود دارد: مصرفی و غیر مصرفی. در جوشکاری چوبی، با نام مستعار جوشکاری قوس فلزی محافظ (SMAW)، الکترودها قابل مصرف هستند، در حین جوشکاری استفاده می شوند و در جوش ذوب می شوند. از سوی دیگر، الکترودهای جوشکاری گاز بیاثر تنگستن (TIG) که معمولاً از تنگستن ساخته میشوند، غیر قابل مصرف هستند و در جوش ذوب نمیشوند. سیم تغذیه شده به عنوان الکترود در عین حال، جوش قوس الکتریکی با هسته شار نیز دارای یک سیم مصرفی با تغذیه مداوم است، اما این یک الکترود لولهای است که حاوی یک شار است.
مزایای الکترود جوش فولادی
استحکام و دوام بالا
الکترودهای جوشکاری فولاد ضد زنگ استحکام و دوام بالایی دارند و آنها را برای ایجاد ساختارها و اجزایی که در شرایط سخت محیطی مقاوم هستند ایده آل می کند.
مقاومت در برابر خوردگی
یکی از مهمترین مزایای الکترودهای جوشکاری فولاد ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی آنها است. آنها می توانند در برابر رطوبت، رطوبت و سایر عناصر خورنده مقاومت کنند، که آنها را برای استفاده در محیط های دریایی و فضای باز ایده آل می کند.
تطبیق پذیری
الکترودهای جوشکاری فولاد ضد زنگ فوق العاده همه کاره هستند و می توانند در کاربردهای مختلف در صنایع مختلف از ساخت و ساز گرفته تا هوافضا و پزشکی استفاده شوند.
ساده در نگهداری
الکترودهای جوشکاری فولاد ضد زنگ نیاز به حداقل تعمیر و نگهداری دارند و به راحتی تمیز و استریل می شوند. این امر آنها را برای استفاده در صنایعی که به محیط های بهداشتی نیاز دارند، مانند صنایع غذایی و آشامیدنی یا صنایع پزشکی ایده آل می کند.
چرا ما را انتخاب کنید
کیفیت بالا
محصولات ما با استانداردهای بسیار بالا و با استفاده از بهترین مواد و فرآیندهای ساخت تولید یا اجرا می شوند.
تیم حرفه ای
تیم حرفه ای ما با یکدیگر همکاری و ارتباط موثری برقرار می کند و به ارائه نتایج با کیفیت بالا اختصاص دارد. ما قادر به مدیریت چالش ها و پروژه های پیچیده ای هستیم که به تخصص و تجربه تخصصی ما نیاز دارند.
تجهیزات پیشرفته
ماشین، ابزار یا ابزاری که با فناوری و عملکرد پیشرفته طراحی شده است تا وظایف بسیار خاص را با دقت، کارایی و قابلیت اطمینان بیشتر انجام دهد.
سرویس آنلاین 24 ساعته
ما سعی می کنیم در عرض 24 ساعت به همه نگرانی ها پاسخ دهیم و تیم های ما همیشه در صورت بروز هر گونه شرایط اضطراری در اختیار شما هستند.
تکنیک های جوشکاری برای الکترود جوش فولادی
الکترودهای جوشکاری فولاد ضد زنگ یک انتخاب محبوب برای کاربردهای جوشکاری در صنایع مختلف از ساخت و ساز گرفته تا هوافضا و پزشکی هستند. اما برای به دست آوردن بهترین نتایج، انتخاب روش جوشکاری مناسب برای کار ضروری است.
جوشکاری TIG
جوشکاری TIG جوشکاری با گاز خنثی تنگستن (TIG) یک تکنیک دقیق و همه کاره ایده آل برای جوشکاری مواد نازک است، مانند مواردی که در صنایع هوافضا و پزشکی استفاده می شود. در جوشکاری TIG از یک الکترود تنگستن غیر قابل مصرف برای ایجاد یک قوس کوچک متمرکز استفاده می شود که فلز را ذوب کرده و جوش را تشکیل می دهد.
این تکنیک کنترل دقیقی بر گرمای ورودی ارائه می دهد که می تواند به جلوگیری از تاب برداشتن یا اعوجاج مواد کمک کند. با این حال، جوشکاری TIG می تواند زمان بر باشد و به مهارت و تجربه بالایی نیاز دارد.
میگ جوشکاری
جوشکاری MIG جوشکاری با گاز بی اثر فلز (MIG) یک تکنیک محبوب برای جوشکاری مواد ضخیم تر است، مانند مواردی که در صنایع خودروسازی و ساختمانی استفاده می شود. در جوشکاری MIG از یک الکترود سیم مصرفی استفاده می شود که از طریق یک تفنگ تغذیه می شود و برای تشکیل جوش ذوب می شود.
یادگیری این تکنیک سریعتر و آسانتر از جوشکاری TIG است، اما می تواند پاشش بیشتری تولید کند و ممکن است سطح دقت متفاوتی را ارائه دهد.
جوشکاری استیک جوشکاری چوبی
جوشکاری چوبی جوشکاری چوبی که به عنوان جوشکاری قوس فلزی محافظ (SMAW) نیز شناخته می شود، یک تکنیک همه کاره و مقرون به صرفه است که معمولاً در ساخت و ساز و ساخت استفاده می شود. جوشکاری چوبی از یک الکترود مصرفی پوشیده شده با شار استفاده می کند که ذوب شده و جوش را تشکیل می دهد.
یادگیری این تکنیک نسبتاً آسان است و می توان از آن در موقعیت های مختلف و بر روی مواد مختلف استفاده کرد. با این حال، می تواند پاشش های زیادی ایجاد کند و ممکن است سطح متفاوتی از کنترل را نسبت به جوشکاری TIG ارائه دهد.
از طرف دیگر الکترودهای دیگر می توانند با هر دو کار کنند. تعیین ضخامت فلز پایه شما می تواند به تعیین الکترود مناسب برای فرآیند کمک کند. به عنوان مثال، مواد ضخیم تر، الکترودهایی با شکل پذیری بالا و هیدروژن کم را ضروری می کنند. از طرف دیگر، مواد جوشکاری نازکتر، الکترودهای قوس نرم با قطرهای کوچکتر را ضروری می کنند. این امر نفوذ کم عمق را تضمین می کند و به جلوگیری از سوختن مواد نازک تر کمک می کند.
اساساً، قبل از انتخاب الکترود، باید روش جوشکاری خود را درک کنید. موقعیت جوش شما بر روی الکترود جوشکاری که استفاده می کنید تاثیر می گذارد. به این ترتیب، شما باید از نوع مناسب فلز پرکننده استفاده کنید. الکترودهای جوشکاری SS یک انتخاب عالی برای روکش و جوش هستند. جوش کیفیت سطح بهتر و ریزساختار بهتری خواهد داشت. و الکترودهای فولادی ضد زنگ در برابر خوردگی مقاوم تر هستند. آنها همچنین ایمن تر هستند.
نحوه انتخاب الکترود جوش فولادی مناسب
جوشکاری، یک فرآیند ساخت است که برای ذوب دو یا چند قطعه فلزی به یکدیگر استفاده می شود. این فرآیند معمولاً روی فلزات و ترموپلاستیک ها استفاده می شود. میله جوشکاری که معمولاً به آن الکترود جوش گفته می شود چیزی است که موفقیت این فرآیند جوشکاری را می سازد یا می شکند. الکترودهای جوشکاری محیطی هستند که برای جوش دادن دو فلز به یکدیگر استفاده می شود. این میله ها در انواع مختلفی موجود هستند و استفاده از آنها بستگی به هدف ماشین آلات دارد. برای ایجاد نتایج یکپارچه جوشکاری، انتخاب الکترودهای جوش مناسب در مرحله اولیه بسیار مهم است.
قبل از انتخاب مواد جوشکاری باید چند مرحله را در نظر بگیرید:
خواص فلز پایه خود را بشناسید
ترکیب فلز پایه شما باید با ترکیب الکترود مطابقت داشته باشد یا حداقل با آن مطابقت داشته باشد تا جوش موفق شود. مراجعه به نمودار ترکیب الکترود و فلز برای این منظور می تواند مفید و راحت باشد.
استحکام کششی را بررسی کنید
جدای از تطبیق ترکیب فلز پایه با الکترود، تطبیق حداقل مقاومت کششی الکترود با مقاومت کششی فلز نیز مهم است. این از ترک خوردن یا آسیب های دیگر به فلز در طول فرآیند جوشکاری جلوگیری می کند. همیشه می توانید استحکام کششی الکترود را با مراجعه به دو رقم اول طبقه بندی AWS که روی آن چاپ شده است بررسی کنید.
جریان جوش را بررسی کنید
الکترودها اغلب با شرایطی عرضه می شوند که فقط با منابع برق خاصی مانند جریان AC یا DC استفاده می شوند. از طرف دیگر الکترودهای دیگر می توانند با هر دو سازگار باشند. برای نفوذ متوسط یا عمیق تر جوش، استفاده از الکترودهای سازگار با جریان متناوب توصیه می شود. الکترودهای سازگار با جریان AC نیز قوس نرمی تولید می کنند و می توان از آنها برای جوشکاری ورق فلزات تمیز استفاده کرد.
ضخامت و شکل فلز پایه را بشناسید
تعیین ضخامت فلز پایه شما می تواند به تشخیص اینکه کدام الکترود برای این فرآیند مناسب است کمک کند. به عنوان مثال، مواد ضخیم تر به الکترودهایی با شکل پذیری بالا و هیدروژن کم نیاز دارند. از طرف دیگر، مواد جوشکاری نازکتر به الکترودهای قوس نرم با قطر کمتر نیاز دارند. این امر نفوذ کم عمق را تضمین می کند و به جلوگیری از سوختن مواد نازک تر کمک می کند.
موقعیت جوش را تعیین کنید
اساساً، قبل از انتخاب الکترود، باید ایده روشنی در مورد روش جوشکاری خود داشته باشید. موقعیت جوش شما بر انتخاب الکترود جوشکاری که باید استفاده شود تاثیر می گذارد.
انواع مواد مورد استفاده در ساخت الکترود جوش فولادی
میلههای جوشکاری اغلب از آلیاژهای چند ماده استفاده میکنند. سه میله جوش رایج امکان اتصال یا ساخت آلیاژهای فولادی مختلف را میدهند: آلیاژ فولاد ملایم با روکش مس، آلیاژ فولاد با کربن بالا و آلیاژ فولاد نیکل ۳ درصد. لیست کاملی از مواد مورد استفاده در ایجاد میله های جوش فولادی وجود دارد و میله ها برای آلومینیوم، مس و فلزات و آلیاژهای مختلف دیگر نیز وجود دارد.
آلیاژ فولاد ملایم با روکش مس
با توجه به ماشین های فناوری جوش. میله های جوشکاری فولاد ملایم با روکش مس معمولاً برای اهداف جوشکاری ملایم، کم کربن، فولاد و آهن فرفورژه استفاده می شوند. فولاد ملایم، رایج ترین فولاد، قیمت نسبتاً کمی در جهان فولاد دارد. به همین دلیل، فولاد ملایم بیش از هر نوع فولاد دیگری کاربرد دارد. پوشش های مسی از خوردگی و زنگ زدگی جلوگیری می کنند که فولاد ملایم در معرض آن نیاز به محافظت دارد. میله های جوشکاری آلیاژ فولاد ملایم با روکش مس در دمای 2714 درجه فارنهایت ذوب می شوند. میله های ساخته شده از این ماده نیازی به شار ندارند--یک ماده جوشی طراحی شده برای جلوگیری از اکسیداسیون و بهبود استحکام جوش--برای جوشکاری.
آلیاژ فولاد با کربن بالا
میله های جوشکاری آلیاژی فولاد کربن بالا در طول جوشکاری نیاز به شار دارند. به گفته تامین کننده مواد جوشکاری Aufhauser، شار نقش مهمی در اکثر فرآیندهای جوشکاری دارد. فولاد با کربن بالا اغلب لبه های برش را ساخته یا تعمیر می کند و چندین شرکت دوچرخه سازی قاب هایی را با فولادهای جوش داده شده با کربن بالا تولید می کنند. فولادهای با کربن بالا اغلب فنرهایی را برای کاربردهای مختلف نیز تشکیل می دهند. میله های آلیاژی فولاد کربن بالا در دمای 2462 درجه فارنهایت ذوب می شوند. میله های جوشکاری این ماده به مراتب بهتر از فولادهای ملایم در برابر خوردگی مقاومت می کنند و نیازی به پوشش مسی ندارند.
3 درصد آلیاژ فولاد نیکل
اغلب با افزودن مواد آلیاژی مانند مولیبدن، کروم یا نیکل سختی را افزایش می دهد. با توجه به Welding Technology Machines، جوشکاران از میله های جوشکاری آلیاژی فولاد نیکل 3 درصد بیشتر از هر میله دیگری به جز میله های آلیاژ فولاد ملایم با روکش مس و میله های آلیاژی فولاد کربن بالا استفاده می کنند. میله های جوشکاری آلیاژ فولاد نیکل 3 درصد که اغلب در صنعت خودرو استفاده می شود، میل بادامک، شفت و چرخ دنده فرسوده را ایجاد می کند. میله های جوشکاری آلیاژ فولاد نیکل سه درصد در حین جوشکاری نیاز به شار دارند و در دمای 2642 درجه فارنهایت ذوب می شوند. میله های جوشکاری این ماده به خوبی در برابر خوردگی مقاومت می کنند و نیازی به پوشش مسی ندارند.
جوشکاری معمولاً از قانون 80/20 پیروی می کند. یعنی 80 درصد جوشکاری شما با استفاده از 20 درصد میله های شما انجام می شود. در واقعیت، با توجه به مجموعه گسترده ای از میله های طاقچه ممکن، بیشتر شبیه یک قانون 99/1 است. در اکثر فرآیندهای جوشکاری قوس الکتریکی، معمولاً تنها حدود شش میله در استفاده روزمره وجود دارد.
E6010: در میان محبوب ترین الکترودها، این الکترودها به DC و قوس باریک نیاز دارند. آنها در کاربردهای جوشکاری فولاد که نیاز به نفوذ عمیق دارند، مانند کشتی سازی، مخازن ذخیره سازی فولاد و سایر کاربردهای در مقیاس بزرگ رایج هستند.
E6011:اینها شبیه E6010 هستند اما می توانند با AC نیز استفاده شوند. آنها یکی از متداول ترین الکترودهای استفاده از مواد جوش ضخیم هستند که نسبت به E6010 نسبت به E6010 دارای آزادی عمل و سهولت بیشتری هستند. اشکال اصلی آنها این است که مهرههای جوش آنها صافتر بوده و موجهایی از خود به جا میگذارند، بنابراین ممکن است مانند جوشهای دیگر از نظر زیباییشناختی خوشایند نباشند.
E6012:این میله های جوش از هر دو جریان AC و DC پشتیبانی می کنند و برای جوشکاری با حداقل پاشش و سرباره ایده آل هستند. آنها یک قوس پایدار ایجاد می کنند و در نفوذ کم عمق عالی هستند. به این ترتیب، آنها برای تعمیر، لوازم آرایشی، جوش های غیر بحرانی و جوش مواد خاصی مانند فولاد کربن اکسید شده بهترین هستند. آنها همچنین جوش های ضخیم تولید می کنند که ممکن است بعد از تمیز کردن نیاز داشته باشند.
E6013:یکی دیگر از محبوب ترین الکترودها، استفاده از این ترکیب آسان است و پاشش بسیار کمی ایجاد می کند. معمولاً در جوشکاری با نفوذ متوسط و برای مواد با ضخامت متوسط استفاده می شود. همچنین برای اجراهای کوتاه و جوش های متعدد خوب است، جایی که سازگاری بین جوش ها در طول جابجایی لازم است.
E7018:شاید محبوب ترین الکترود، یکی از بهترین میله های چند منظوره موجود و جزء اصلی کیت هر جوشکاری باشد. بیشتر برای جوشکاری فولاد با کربن کم و متوسط استفاده می شود و می تواند جوش قوی تری نسبت به هر یک از میله های E60XX ایجاد کند. پوشش شار روی میله نیز برای جلوگیری از آخال در خود جوش ضروری است. E7018 در بسیاری از انواع ساخت و ساز و سایر نازک کاری ها یافت می شود.
E7024:این میله از آهن بالایی در شار خود استفاده می کند که باعث می شود در گرم شدن و رسوب بسیار سریع باشد. این ویژگی آن را برای جوشهای سریع و پرسرعت ایدهآل میکند، اما اگر فرآیند شما خیلی کند باشد، مشکلاتی را به دنبال دارد. آنها همچنین برای جوش های تمام شده با سطح صاف، صاف یا با موج ریز ایده آل هستند.
نحوه نگهداری الکترود جوش فولادی
لحیم کاری یک سرگرمی سرگرم کننده و یک حرفه چشمگیر برای کسانی است که مایل به خلق هستند. با این حال، پس از سرازیر شدن جرقه ها و تکمیل جوشکاری، میله های جوش (که به عنوان الکترود نیز شناخته می شوند) باید به درستی ذخیره و کنار گذاشته شوند. اما چگونه این فلز نگهدارنده را ذخیره می کنید؟
چگونه میله های جوشکاری را ذخیره می کنید؟ میله های جوشکاری باید در مکانی خشک با دمای ثابت نگهداری شوند. نوع الکترودی که شما ذخیره می کنید و سازنده الکترود تعیین می کند که دمای الکترود مورد استفاده چقدر باید بالا باشد و قبل از غیرقابل استفاده شدن باید چه مقدار رطوبت را جذب کند.
عوامل ذخیره سازی
نگهداری میله های جوشکاری نقش متفاوتی دارد و می تواند بر کارایی و عمر میله تاثیر بگذارد. هنگامی که این عناصر از تعادل خارج می شوند و میله جوش در معرض دید قرار می گیرد، ممکن است به دلیل آسیب دیدگی دیگر برگردانده نشود.
میله های جوشکاری و رطوبت
میله های جوش نمی توانند رطوبت را تحمل کنند. اگر خیس باشند معمولا عملکرد خوبی نخواهند داشت. یک الکترود مرطوب باعث ترک خوردن سطح الکترود و ایجاد سیالیت سرباره زیادی در جوش واقعی می شود که از بین بردن آن دشوار است. محصول یک میله مرطوب معمولاً یک سطح جوش ناهموار یا ترک خورده است.
میله های میرایی دیگر نمی توانند به طور موثر جوش داده شوند زیرا باعث شکنندگی هیدروژن در جوش می شوند. شکنندگی هیدروژن می تواند منجر به ترک خوردگی جوش شود، به خصوص زمانی که psi 80،{1}} یا بالاتر باشد. فلزات سخت تر معمولا شکننده تر هستند و هنگامی که یک الکترود مرطوب با آن فلز تماس پیدا می کند شکننده تر می شود و آن را مستعد ترک خوردن می کند.
در سناریوهای جوشکاری ظریفتر که شامل الکترودهای هیدروژن کم است، فروشگاه فقط مقدار الکترود مورد نیاز برای تکمیل جوش را برای جلوگیری از هدر رفتن تامین میکند. ایده پشت این کار این است که اگر الکترود در نهایت رطوبت را جذب کند و بی اثر شود، باید تا حد امکان در پایان فرآیند جوشکاری باقی بماند.
میله های جوشکاری کم هیدروژن برای کارهای جوشکاری فنی و سازه ای ایده آل هستند و کمترین میزان هیدروژن را در پوشش خود دارند که به آنها اجازه می دهد جوش های صاف و بادوام ایجاد کنند. راهی برای آماده سازی آنها قبل از استفاده وجود دارد تا با پوشاندن آن با یک لایه دی اکسید تیتانیوم، مقدار هیدروژن جذب شده توسط الکترود به حداقل برسد.
الکترودهای جوشکاری و دما
دمای ناحیه اطراف میله جوش می تواند تا حد زیادی بر کاربردی بودن آن تأثیر بگذارد. اطراف میله جوشکاری باید بسیار داغ باشد تا رطوبت موجود در هوا تبخیر شود. دمای پایینتر در هوا باعث ایجاد رطوبت میشود و احتمال آسیبدیدگی میله جوشتان توسط آب را افزایش میدهد.
هر نوع میله جوش بسته به ساختار و میزان رطوبتی که جذب می کند، دمای مخصوص به خود را برای حفظ دارد. به طور معمول، میلههایی که به احتمال زیاد آب را جذب میکنند، در بالاترین درجه حرارت نگه داشته میشوند تا رطوبت موجود در هوا را فعالتر در محفظه نگه دارند.
گزینه های ذخیره سازی
ذخیره سازی صحیح میله های جوش شامل یک ظرف میله جوشکاری است که هم گرمای میله و هم مقدار آب مجاز برای تماس با میله را مدیریت می کند. مقدار گرما باید از جذب رطوبت اضافی هوا توسط الکترود جلوگیری کند.
سوالات متداول
ما به عنوان یکی از تامین کنندگان پیشرو فولاد مقاوم در برابر گرما در چین شناخته شده ایم که با تیم فروش حرفه ای برای پروژه های خاص مجهز شده است. لطفا از کارخانه ما فولاد مقاوم شده گرم با کیفیت بالا را به صورت عمده فروشی کنید. برای خدمات سفارشی با ما تماس بگیرید.
Sweisgereedskap, Sweisbykomstighede, ontstelde sweiselektrode