آیا E6013 برای فلزات ضخیم و ضخیم مناسب است؟
سلام ، مردمی! من یک تأمین کننده E6013 هستم و اغلب از این سؤال پرسیده می شوم: آیا E6013 برای فلزات ضخیم - دیواری مناسب است؟ خوب ، بیایید درست در آن شیرجه بزنیم و دریابیم.
اول از همه ، بیایید کمی درباره E6013 صحبت کنیم. E6013 یک الکترود جوشکاری استیل خفیف است ، و می توانید جزئیات بیشتری در مورد آن را در اینجا بررسی کنید:الکترود جوشکاری فولادی خفیف AWS E6013بشر این به دلیل سهولت در استفاده از آن ، به ویژه برای مبتدیان شناخته شده است. این یک قوس نرم دارد ، به این معنی که وقتی صحبت از تکنیک می شود نسبتاً بخشنده است. سرباره ای که تولید می کند آسان است ، و ظاهری زیبا و صاف و صاف به آن می بخشد.
اکنون ، هنگامی که نوبت به فلزات ضخیم می رسد ، همه چیز کمی پیچیده تر می شود. فلزات دیواری ضخیم به طور معمول برای اطمینان از همجوشی مناسب در ضخامت فلز به ورودی گرمای بیشتری نیاز دارند. قاعده کلی انگشت شست این است که با افزایش ضخامت دیواره ، شما به الکترود نیاز دارید که بتواند انرژی بیشتری را به مفصل جوش تحویل دهد.
E6013 در این زمینه محدودیت های خود را دارد. برای فلزات نازک و ضخامت مناسب تر است. برای فلزات نازک ، مانند جذابیت کار می کند. شما می توانید جوش های تمیز و دقیق را بدون دردسر زیاد درست کنید. اما وقتی با فلزات ضخیم و ضخیم سر و کار دارید ، ممکن است ورودی گرما E6013 کافی نباشد.
یکی از اصلی ترین موارد در مورد استفاده از E6013 در فلزات ضخیم ، همجوشی ناقص است. همجوشی ناقص بدان معنی است که فلز جوش به طور کامل با فلز پایه در کل ضخامت پیوند ندارد. این می تواند به جوش های ضعیف منجر به ترک خوردگی تحت فشار شود. ممکن است شما با جوشکاری که به نظر می رسد روی سطح خوب است اما نقص های پنهان در داخل آن را دارد.
مشکل دیگر نرخ رسوب است. میزان رسوب این است که الکترود در یک زمان معین چقدر فلز جوش داده می شود. E6013 نسبت به برخی از الکترودهای دیگر که برای فلزات دیواری ضخیم طراحی شده اند ، میزان رسوب نسبتاً کمی دارد. هنگامی که در حال جوشکاری دیوارهای ضخیم هستید ، باید مقدار زیادی فلز جوش را بسازید ، و میزان رسوب پایین به این معنی است که برای تکمیل جوش مدت زمان طولانی شما را می گیرد.
بنابراین ، گزینه های فلزات ضخیم - دیواری چیست؟ خوب ، الکترودها مانندالکترود فولادی کم کربن E7015وتE7018 - G کربن G برای جوشکاریگزینه های بهتری هستند
E7015 به دلیل نفوذ عمیق و ورودی گرمای زیاد شناخته شده است. این می تواند فلزات ضخیم و دیواری را بسیار بهتر از E6013 کنترل کند. این میزان رسوب بالاتری دارد ، به این معنی که می توانید فلز جوش را سریعتر بسازید. جوش هایی که تولید می کند قوی و قابل اعتماد است و آن را به یک انتخاب محبوب برای برنامه های جوشکاری ساختاری تبدیل می کند.
E7018 - G همچنین گزینه عالی است. این مقاومت در برابر ترک و جوش های با کیفیت بالا را ارائه می دهد. این می تواند در همه موقعیت ها مورد استفاده قرار گیرد ، که در هنگام کار بر روی ساختارهای پیچیده ضخیم و ضخیم ، یک امتیاز بزرگ است. این مقاومت کششی بالاتری نسبت به E6013 دارد که برای برنامه هایی که جوش تحت فشار زیادی قرار خواهد گرفت ، مهم است.
اما این بدان معنا نیست که E6013 به هیچ وجه جایی در جوشکاری فلزی ضخیم ندارد. در بعضی موارد ، شما ممکن است از E6013 برای عبور ریشه یا برای انجام تعمیرات کوچک روی فلزات دیواری ضخیم استفاده کنید. پاس ریشه اولین گذر از جوش است که مفصل را شروع می کند. سهولت استفاده E6013 می تواند یک مزیت در اینجا باشد ، به خصوص اگر نیاز به شروع دقیق دارید.
اگر در شرایطی هستید که فقط E6013 را در دست دارید و باید فلزات ضخیم را جوش دهید ، چند کار وجود دارد که می توانید انجام دهید. ابتدا می توانید فلز را گرم کنید. گرم کردن فلز قبل از جوشکاری به افزایش ورودی گرما کمک می کند و خطر ترک خوردگی را کاهش می دهد. همچنین می توانید از چندین پاس استفاده کنید. با انجام چندین پاس با E6013 ، می توانید به تدریج فلز جوش را بسازید و استحکام کلی جوش را افزایش دهید.
در پایان ، در حالی که E6013 یک الکترود عالی برای بسیاری از برنامه ها است ، در بیشتر موارد بهترین انتخاب برای فلزات دیواری ضخیم نیست. اگر به طور مرتب با فلزات ضخیم و ضخیم کار می کنید ، ارزش آن را دارد که روی الکترودهایی مانند E7015 یا E7018 سرمایه گذاری کنید - G. اما اگر فقط جوشکاری گاه به گاه را انجام می دهید یا نیاز به تعمیر سریع دارید ، E6013 هنوز هم می تواند با برخی از مراقبت ها و تکنیک های اضافی استفاده شود.
اگر علاقه مند به خرید E6013 یا هر یک از الکترودهای دیگری که ذکر کردم ، احساس راحتی می کنید تا در مورد نیازهای خاص خود بحث کنید. ما در اینجا هستیم تا به شما در یافتن راه حل مناسب برای جوشکاری برای پروژه های خود کمک کنیم.
منابع
- کتابچه جوش ، انجمن جوشکاری آمریکا
- "درک الکترودهای جوشکاری" توسط کارشناسان جوشکاری در صنعت