من به عنوان یک تأمین کننده قابل اعتماد از سیم جوشکاری A5.18 ER70S - 6 ، من شاهد استفاده گسترده و تقاضای زیاد این محصول در برنامه های مختلف جوشکاری بوده ام. A5.18 ER70S - 6 یک سیم جوشکاری فولادی کربن جامد است که قابلیت جوشکاری عالی ، میزان رسوب بالا و خصوصیات مکانیکی خوبی را ارائه می دهد. این ماده معمولاً در ساخت عمومی ، جوشکاری فولاد ساختاری و تولید خودرو استفاده می شود. با این حال ، مانند هر فرآیند جوشکاری ، با استفاده از A5.18 ER70s - 6 می تواند در صورت عدم انجام صحیح منجر به نقص جوشکاری خاصی شود. در این پست وبلاگ ، در مورد برخی از نقص های احتمالی جوش هنگام استفاده از A5.18 ER70 - 6 و نحوه جلوگیری از آنها بحث خواهم کرد.
1. تخلخل
تخلخل یکی از رایج ترین نقص جوشکاری هنگام استفاده از A5.18 ER70s - 6 است. به عنوان سوراخ های کوچک یا حفره در فلز جوش ظاهر می شود. تخلخل می تواند قدرت و یکپارچگی جوش را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.
دلیل
- فلز پایه آلوده: اگر فلز پایه دارای روغن ، زنگ زدگی ، رنگ یا سایر آلاینده های موجود در سطح آن باشد ، اینها می توانند در طی فرآیند جوشکاری تجزیه شوند و گازها را آزاد کنند. به عنوان مثال ، روغن حاوی هیدروکربنهایی است که هنگام گرم شدن به مونوکسید کربن و گازهای هیدروژن تجزیه می شوند. این گازها در فلز جوش جامد به دام می افتند و منافذ را تشکیل می دهند.
- گاز محافظ ناکافی: A5.18 ER70S - 6 به طور معمول برای محافظت از استخر جوش در برابر آلودگی جوی ، به گاز محافظ مانند مخلوطی از آرگون و دی اکسید کربن نیاز دارد. اگر سرعت جریان گاز محافظ خیلی کم باشد ، یا در سیستم تحویل گاز نشتی وجود داشته باشد ، استخر جوش در معرض اکسیژن ، نیتروژن و رطوبت موجود در هوا قرار می گیرد. اکسیژن می تواند با فلز مذاب برای تشکیل اکسیدها واکنش نشان دهد ، در حالی که نیتروژن می تواند باعث تخلخل و آغوش شود.
- سرعت جوشکاری بالا: هنگامی که سرعت جوش خیلی زیاد است ، استخر جوش خیلی سریع جامد می شود. گازهای تولید شده در طی فرآیند جوشکاری زمان کافی برای فرار از استخر جوش ندارند و در نتیجه تخلخل ایجاد می شود.
پیشگیری
- فلز پایه را تمیز کنید: قبل از جوشکاری با استفاده از روش هایی مانند سنگ زنی ، مسواک زدن به سیم یا تمیز کردن شیمیایی ، فلز پایه را کاملاً تمیز کنید. این تضمین می کند که سطح عاری از آلاینده ها باشد.
- سیستم گاز محافظ را بررسی کنید: به طور مرتب سیستم گاز محافظ را برای نشت بازرسی کنید و اطمینان حاصل کنید که میزان جریان گاز به درستی با توجه به پارامترهای جوش تنظیم شده است. برای بیشتر برنامه ها ، سرعت جریان 20 - 30 فوت مکعب در ساعت (CFH) توصیه می شود.
- سرعت جوشکاری را تنظیم کنید: سرعت جوشکاری را بهینه کنید تا زمان کافی برای فرار از گازها از استخر جوش باشد. در بعضی موارد ، به خصوص در هنگام جوشکاری مواد ضخیم ، ممکن است سرعت جوشکاری کندتر مورد نیاز باشد.
2. کمبود همجوشی
کمبود همجوشی هنگامی اتفاق می افتد که فلز جوش به درستی با فلز پایه یا با مهره جوش قبلی پیوند نمی یابد. این می تواند به اتصالات ضعیف و خرابی احتمالی در بار منجر شود.
دلیل
- ورودی گرمای کافی: اگر جریان جوش خیلی کم باشد یا سرعت جوش خیلی زیاد باشد ، ممکن است گرمای کافی برای ذوب شدن فلز پایه و سیم پرکننده به اندازه کافی وجود نداشته باشد. در نتیجه ، فلز جوش با فلز پایه فیوز نمی شود.
- زاویه الکترود نادرست: زاویه الکترود نادرست می تواند باعث شود گرما در ناحیه اشتباه متمرکز شود. به عنوان مثال ، اگر الکترود با زاویه ای بیش از حد شیب دار نگه داشته شود ، گرما ممکن است به دور از فلز پایه هدایت شود و در نتیجه عدم همجوشی باشد.
- آماده سازی مشترک ضعیف: اگر مفصل به درستی تهیه نشده است ، مانند داشتن شکاف ریشه بزرگ یا زاویه نامناسب پوست ، نفوذ فلز جوش و فیوز با فلز پایه دشوار است.
پیشگیری
- پارامترهای جوشکاری را تنظیم کنید: جریان جوش را افزایش دهید یا سرعت جوش را کاهش دهید تا از ورودی کافی گرمای اطمینان حاصل شود. برای پارامترهای توصیه شده برای A5.18 ER70s - 6 با مشخصات روش جوشکاری (WPS) مشورت کنید.
- زاویه الکترود صحیح را حفظ کنید: زاویه الکترود صحیح را برای مفصل جوشکاری خاص دنبال کنید. به طور کلی ، زاویه 10 - 15 درجه برای جوش های فیله مسطح و افقی توصیه می شود.
- آماده سازی مناسب مفصل: اطمینان حاصل کنید که مفصل با توجه به الزامات طراحی تهیه شده است. این ممکن است شامل ماشینکاری لبه های فلز پایه به زاویه صحیح و شکاف ریشه باشد.
3. اجزاء سرباره
اجزاء سرباره ذرات غیر فلزی مانند اکسیدها و شار هستند که در فلز جوش به دام می افتند. آنها می توانند قدرت و انعطاف پذیری جوش را کاهش دهند.
دلیل
- برداشتن سرباره نادرست: پس از هر عبور از جوش ، سرباره روی سطح جوش شکل می گیرد. اگر این سرباره قبل از پاس بعدی به درستی برداشته نشود ، می تواند در فلز جوش جدید به دام بیفتد.
- روش جوشکاری نادرست: برخی از تکنیک های جوشکاری ، مانند استفاده از یک حرکت بافندگی که بیش از حد گسترده یا خیلی سریع است ، می تواند باعث شود سرباره به داخل استخر جوش کشیده شود.
- جریان جوش کم: جریان جوش کم ممکن است انرژی کافی برای نگه داشتن سرباره و شناور روی سطح استخر جوش فراهم نکند. در نتیجه ، سرباره می تواند جامد شود و در جوش به دام بیفتد.
پیشگیری
- برداشتن سرباره کامل: از یک برس سیم یا چکش تراشه برای از بین بردن سرباره بین هر پاس جوش استفاده کنید. حتماً تمام سرباره ها را از سطح جوش و لبه های مفصل تمیز کنید.
- تکنیک جوشکاری را بهینه کنید: از یک تکنیک مناسب برای جوشکاری استفاده کنید که احتمال گرفتاری سرباره را به حداقل می رساند. به عنوان مثال ، از یک حرکت بافندگی باریک استفاده کرده و سرعت سفر مداوم را حفظ کنید.
- جریان جوش را تنظیم کنید: در صورت لزوم جریان جوش را افزایش دهید تا اطمینان حاصل شود که سرباره مذاب و به راحتی از بین می رود.
4. ترک خوردگی
ترک خوردگی یک نقص جدی برای جوشکاری است که می تواند منجر به نارسایی فاجعه بار ساختار جوش داده شده شود. دو نوع اصلی ترک خوردگی وجود دارد: ترک خوردگی داغ و ترک خوردگی.
ترک
- دلیل: ترک خوردگی گرم در هنگام جامد شدن فلز جوش رخ می دهد. این ماده اغلب در اثر ترکیبی از عوامل مانند گوگرد بالا و فسفر در سیم فلزی یا سیم پرکننده ، تنش های باقیمانده بالا و سرعت خنک کننده سریع ایجاد می شود. گوگرد و فسفر می توانند ترکیبات کم ذوب - نقطه ای را ایجاد کنند که مرزهای دانه را در فلز جوش تضعیف می کند و باعث می شود که در معرض ترک خوردگی باشد.
- پیشگیری: از فلزات پایه و کم فسفر و سیم های پرکننده استفاده کنید. پارامترهای جوشکاری را کنترل کنید تا تنش های باقیمانده مانند پیش گرم کردن فلز پایه قبل از جوشکاری و استفاده از یک دنباله جوش مناسب به حداقل برسد.
ترک
- دلیل: ترک خوردگی سرد ، همچنین به عنوان ترک خوردگی ناشی از هیدروژن شناخته می شود ، پس از خنک شدن جوش رخ می دهد. این امر عمدتاً به دلیل وجود هیدروژن در فلز جوش ، تنش های باقیمانده بالا و ریزساختارهای سخت ایجاد می شود. هیدروژن می تواند از منابعی مانند رطوبت موجود در گاز محافظ ، الکترودهای آلوده یا فلز پایه وارد فلز جوش شود.
- پیشگیری: برای کاهش میزان هیدروژن ، گاز محافظ و الکترودها را خشک کنید. فلز پایه را گرم کنید تا سرعت خنک کننده کاهش یابد و شکل گیری ریزساختارهای سخت را کاهش دهد. از عملیات حرارتی پس از جوش نیز می توان برای تسکین تنش های باقیمانده و انتشار هیدروژن از جوش استفاده کرد.
5. Undercut
Undercut شیار یا افسردگی در امتداد لبه های مهره جوش است. این جوش را تضعیف می کند و می تواند به عنوان یک نقطه غلظت استرس عمل کند.
دلیل
- جریان جوش بالا: یک جریان جوشکاری بیش از حد زیاد می تواند باعث شود فلز پایه بیش از حد در لبه های مهره جوش ذوب شود و در نتیجه زیر بغل شود.
- سرعت جوشکاری بالا: مشابه با شرایط جریان بالا ، سرعت جوشکاری بالا می تواند باعث شود فلز مذاب از لبه های مهره جوش دور شود و یک زیرپوش ایجاد کند.
- زاویه الکترود نادرست: یک زاویه الکترود نادرست می تواند گرما و فلز مذاب را به دور از لبه های مهره جوش هدایت کند و منجر به زیر بغل شود.
پیشگیری
- پارامترهای جوشکاری را تنظیم کنید: جریان جوش و سرعت را برای جلوگیری از ذوب بیش از حد فلز پایه کاهش دهید. ترکیب بهینه پارامترها را برای برنامه خاص پیدا کنید.
- زاویه الکترود صحیح را حفظ کنید: از زاویه الکترود صحیح استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که گرما به طور مساوی در مهره جوش توزیع می شود و فلز مذاب لبه های مفصل را به درستی پر می کند.
پایان
به عنوان تأمین کنندهA5.18 ER70S - 6 سیم جوشکاری هسته جامدبا70S6 MIG سیم جامد گاز جوشکاری سیموتلحیم کاری هسته جامد ER70S 6 سیم جامد، من اهمیت ارائه محصولات با کیفیت بالا و به اشتراک گذاری دانش در مورد نقص جوشکاری و پیشگیری از آنها را درک می کنم. با آگاهی از نقص جوشکاری احتمالی هنگام استفاده از A5.18 ER70s - 6 و انجام اقدامات پیشگیرانه لازم ، جوشکارها می توانند به جوش های با کیفیت بالا و دارای خواص مکانیکی عالی دست یابند.
اگر به دنبال یک تأمین کننده قابل اعتماد از سیم جوشکاری A5.18 ER70S - 6 هستیم ، ما برای تأمین نیازهای شما در اینجا هستیم. محصولات ما با بالاترین استانداردها تولید می شوند و از کیفیت و عملکرد مداوم اطمینان می دهند. ما همچنین پشتیبانی فنی را برای کمک به شما در بهینه سازی فرآیندهای جوشکاری ارائه می دهیم. برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید و برای شروع بحث تهیه.
منابع
- کتاب راهنمای جوش AWS ، انجمن جوشکاری آمریکا
- جوشکاری متالورژی و جوشکاری فولادهای ضد زنگ ، جان سی لیپولد و دیوید جی کوتکی
- فناوری جوشکاری ، ریچارد ال. پتزولد