سیم جوش E71T سیم کربن تیگ

پاسخ: جزء اصلی سیم جوش تیگ تنگستن است. در مقایسه با سایر مواد، تنگستن دارای نقطه ذوب و سختی بسیار بالایی است که آن را قادر می سازد در برابر خوردگی و سایش در محیط های با دمای بالا مقاومت کند.

ج: تنگستن: فلزی با نقطه ذوب بالا و سختی بالا که می تواند استحکام کششی و سختی مواد جوشکاری را بهبود بخشد و مقاومت حرارتی اتصالات جوشکاری را بهبود بخشد.
مولیبدن: افزودن مولیبدن می تواند مقاومت به خوردگی سیم جوش را بهبود بخشد و انعطاف پذیری و چقرمگی سیم جوش را بهبود بخشد.
کروم: افزایش محتوای کروم می تواند مقاومت اکسیداسیون سیم جوش را بهبود بخشد و مقاومت به خوردگی آن را افزایش دهد.
نیکل: افزودن نیکل می تواند چقرمگی و پلاستیسیته سیم جوش را بهبود بخشد، خواص مکانیکی آن را بهبود بخشد و همچنین پایداری متالورژیکی سیم جوش را افزایش دهد.

ج: سیم های MIG و TIG هر دو برای جوشکاری استفاده می شوند، اما کاربردهای متفاوتی دارند. سیم های MIG برای جوشکاری مواد ضخیم تر استفاده می شود، در حالی که سیم های TIG برای جوشکاری مواد نازک تر استفاده می شود. سیم های MIG از یک هسته فلزی جامد ساخته شده اند، در حالی که سیم های TIG دارای یک هسته توخالی هستند. این به سیم های TIG اجازه می دهد تا از طریق یک دهانه کوچکتر تغذیه شوند و مواد نازک تری را جوش دهند. سیم های TIG همچنین دارای نقطه ذوب بالاتری هستند، به این معنی که می توان از آنها برای جوشکاری فلزاتی که مستعد آسیب حرارتی هستند استفاده کرد.

الف: جریان جوش
جریان جوشکاری عامل اصلی موثر بر عرض و عمق جوش است. هنگامی که جریان جوش افزایش می یابد، عرض و عمق جوش نیز متناسب با آن افزایش می یابد. با این حال، جریان بیش از حد جوش باعث گرم شدن بیش از حد و پهن شدن بیش از حد جوش می شود که باعث افزایش تولید منافذ و ترک می شود. بنابراین هنگام انتخاب جریان جوشکاری باید با توجه به ضخامت صفحه و جوشکاری تعیین شود.
سرعت جوش
سرعت جوش عامل اصلی گرمایش قطعه کار است. هنگامی که سرعت جوش افزایش می یابد، عمق جوش کاهش می یابد، اما عرض جوش افزایش می یابد. هنگامی که سرعت جوش خیلی سریع باشد، سوراخ و منافذ به راحتی ایجاد می شود. سرعت جوش خیلی کم باعث گرم شدن بیش از حد و تغییر شکل می شود. بنابراین با انتخاب سرعت جوش مناسب می توان کیفیت جوش ایده آل را به دست آورد.
قطر الکترود
قطر الکترود مستقیماً بر عمق جوش تأثیر می گذارد. معمولاً قطر الکترود حدود 1/3 تا 1/4 ضخامت صفحه است. اگر قطر الکترود خیلی بزرگ باشد، سرعت جوشکاری کند است. اگر قطر الکترود خیلی کوچک باشد، سرعت جوش خیلی سریع است و عمق جوش کافی نیست. بنابراین، انتخاب قطر الکترود مناسب کلید دستیابی به جوش با کیفیت بالا است.
شکاف جوش
اندازه شکاف جوش تاثیر زیادی بر کیفیت جوش دارد. اگر شکاف جوش خیلی بزرگ باشد، مواد جوش به اندازه کافی پر نمی شود و بر کیفیت جوش تاثیر می گذارد. اگر شکاف جوش خیلی کوچک باشد، تنش پسماند در طول فرآیند جوشکاری ایجاد می‌شود که بر استحکام و چقرمگی جوش تأثیر می‌گذارد. بنابراین هنگام انجام جوشکاری با گاز بی اثر تنگستن با توجه به ضخامت صفحه و جوش باید فاصله جوش مناسب را تعیین کرد.
قطر سیم
قطر سیم نیز عامل مهمی بر کیفیت جوش است. اگر قطر سیم کوچک باشد، می توان عرض جوش را کاهش داد و تغییر شکل جوش را کاهش داد. با این حال، جریان جوش نیز باید بر این اساس افزایش یابد تا نیازهای پرکننده جوش برآورده شود. برعکس، زمانی که قطر سیم افزایش می یابد، جریان جوش نیز کاهش می یابد، اما به دلیل افزایش قطر سیم، عرض جوش نیز به همان نسبت افزایش می یابد.

ج: تخلخل
تخلخل یکی از رایج ترین عیوب جوشکاری در جوشکاری با گاز بی اثر تنگستن است. تخلخل معمولاً به دلیل وجود گاز در ناحیه جوشکاری ایجاد می شود که می توان با افزایش دبی آرگون، افزایش جریان جوشکاری و افزایش زمان جوشکاری از آن جلوگیری کرد.
نفوذ ناقص
نفوذ ناقص به پدیده ای اطلاق می شود که یک طرف جوش در طول فرآیند جوشکاری گاز بی اثر تنگستن به طور کامل نفوذ نمی کند. دلایل نفوذ ناقص ممکن است سرعت بیش از حد جوشکاری، جریان جوشکاری بسیار کم یا ضخامت ناکافی مواد جوشکاری باشد. هنگام استفاده از جوشکاری گاز بی اثر تنگستن برای جوشکاری، باید اطمینان حاصل شود که هر دو طرف جوش به طور کامل نفوذ کرده است.
آندرکات
Undercut به برآمدگی زیاد در دو طرف جوش اشاره دارد. ظاهر زیر برش ممکن است ناشی از جریان بیش از حد جوشکاری، سرعت جوشکاری بسیار کم، موقعیت جوشکاری نادرست و دلایل دیگر باشد. به منظور جلوگیری از برش، کنترل دقیق سرعت جوش و جریان جوش در حین جوشکاری ضروری است.
کرک
ترک به ترک هایی گفته می شود که در ناحیه جوش ظاهر می شوند. ایجاد ترک ممکن است ناشی از ناحیه بسیار زیاد مواد جوشکاری تحت تأثیر حرارت، عدم تطابق بین استحکام و چقرمگی مواد جوشکاری و دلایل دیگر باشد. برای جلوگیری از ایجاد ترک، لازم است مواد جوشکاری مناسب انتخاب شود و دما در حین جوشکاری به شدت کنترل شود.
خوشه های متخلخل
خوشه های متخلخل به عیب ایجاد شده از متراکم شدن منافذ در هنگام جوشکاری اشاره دارند. ظهور خوشه های منافذ ممکن است به دلیل خشک شدن ناکافی مواد جوشکاری، جریان بیش از حد گاز در حین جوشکاری یا ناخالصی های روی سطح مواد جوشکاری باشد. برای جلوگیری از ظهور خوشه های منفذی، لازم است مواد جوش قبل از جوشکاری خشک و تمیز شوند و جریان گاز به شدت کنترل شود.